ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ။
သတ္တု၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သတ္တုပစ္စည်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရည်ညွှန်းသည်၊ အဓိကအားဖြင့် အချို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေအဆစ်များရရှိရန် ခက်ခဲခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပြောရလျှင် "weld ability" ၏သဘောတရားသည်လည်း "ရရှိနိုင်မှု" နှင့် "ယုံကြည်စိတ်ချရမှု" တို့ပါ၀င်သည် ။Weld စွမ်းရည်သည် ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းသည် တည်ငြိမ်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ မူလက ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းအားနည်းသည်ဟု ယူဆခဲ့ကြသော ပစ္စည်းများအတွက် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသဖြင့် ဂဟေဆက်နည်းအသစ်များသည် ဂဟေဆက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဂဟေစွမ်းရည်၊ ပိုကောင်းလာတယ်။ထို့ကြောင့်၊ weld စွမ်းရည်အကြောင်းပြောရန် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချန်ထား၍မရပါ။
ဂဟေဆက်နိုင်မှုတွင် ရှုထောင့်နှစ်ရပ်ပါဝင်သည်- တစ်ခုမှာ၊ အချို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ဒုတိယအချက်မှာ အချို့သော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။
ဂဟေဆက်နည်းများ
1.Laser ဂဟေဆက်ခြင်း။(LBW)
2. Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း (USW)
3. diffusion ဂဟေဆော်ခြင်း(DFW)
4.etc
1. Welding ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်များကို အရည်ပျော်သွားသည်အထိ အပူပေးကာ မကြာခဏ အဖြည့်ခံပစ္စည်း ထပ်ထည့်ခြင်းဖြင့် အေးခဲသွားစေရန် ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုများကို ပေါင်းစည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပစ္စည်းတစ်ခု၏ weldability သည် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ဂဟေဆက်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးအပေါ် မူတည်ပါသည်။
2. Weldability ကို ရှုထောင့်နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ပူးတွဲစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်။Joint performance သည် အချို့သော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များအား ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမှာ အချို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
3. လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း (LBW)၊ ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း (USW) နှင့် diffusion ဂဟေဆော်ခြင်း (DFW) အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေနည်းလမ်းများရှိပါသည်။ဂဟေဆက်နည်း၏ရွေးချယ်မှုသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းများ၏အထူ၊ လိုအပ်သောအဆစ်ခွန်အားနှင့် အခြားအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ။
လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်း (“LBW”) ဟုလည်းသိကြသော လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် လေဆာရောင်ခြည်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ပစ္စည်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအပိုင်းအစများ (များသောအားဖြင့် သတ္တု) ကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းသည် ဂဟေဆော်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ဖက်မှ ဂဟေဇုန်သို့ ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သော အဆက်အသွယ်မရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လေဆာဖြင့် ဖန်တီးထားသော အပူသည် အဆစ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေပြီး သွန်းသော အရာများ ရောနှောကာ ပြန်လည် ခိုင်မာလာသောအခါ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်စေသည်။
ပြင်းထန်သော လေဆာအလင်းသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးသောကြောင့် ဂဟေဆော်သည် - ပုံမှန်အားဖြင့် မီလီစက္ကန့်များဖြင့် တွက်ချက်သည်။
လေဆာရောင်ခြည်သည် လှိုင်းအလျားတစ်ခုတည်း (monochromatic) ၏ ပေါင်းစပ်အလင်း (single-phase) ဖြစ်သည်။လေဆာရောင်ခြည်သည် မျက်နှာပြင်ကို ထိသောအခါတွင် အပူကိုဖန်တီးပေးမည့် အလင်းတန်းနည်းပါးပြီး ခြားနားချက် မြင့်မားသည်။
ဂဟေပုံစံအားလုံးကဲ့သို့ပင်၊ LBW ကိုအသုံးပြုသောအခါအသေးစိတ်အချက်သည်အရေးကြီးသည်။မတူညီသောလေဆာများနှင့် LBW လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်သည့်အချိန်များရှိပါသည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း အမျိုးအစား ၃ မျိုးရှိသည်။
1.Conduction မုဒ်
2.Conduction/ ထိုးဖောက်မုဒ်
3.Penetration သို့မဟုတ် keyhole မုဒ်
ဤလေဆာဂဟေဆက်ခြင်း အမျိုးအစားများကို သတ္တုသို့ ပေးပို့သော စွမ်းအင်ပမာဏဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့ထားသည်။၎င်းတို့ကို လေဆာစွမ်းအင်၏ အနိမ့်၊ အလတ်၊ နှင့် မြင့်မားသော စွမ်းအင်အဆင့်များအဖြစ် စဉ်းစားပါ။
တင်ဆက်မှုမုဒ်
လျှပ်ကူးမုဒ်သည် သတ္တုဆီသို့ လေဆာ စွမ်းအင် နည်းပါးပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု နည်းပါးကာ တိမ်ဂဟေဆက်မှု နည်းပါးစေသည်။
ရလဒ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်သောကြောင့် မြင့်မားသောခွန်အားမလိုအပ်သော အဆစ်များအတွက် ကောင်းမွန်သည်။Conduction welds များသည် ချောမွေ့ပြီး သာယာမှုရှိပြီး ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် နက်သည်ထက် ပိုကျယ်သည်။
conduction mode LBW နှစ်မျိုးရှိသည်။
1. တိုက်ရိုက် အပူပေးခြင်း-အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို လေဆာဖြင့် တိုက်ရိုက် အပူပေးသည်။ထို့နောက် အပူသည် သတ္တုထဲသို့ ရောက်သွားပြီး အခြေခံသတ္တု၏ အစိတ်အပိုင်းများ အရည်ပျော်သွားကာ သတ္တုပြန်လည် ခိုင်မာလာသောအခါ အဆစ်ကို ပေါင်းစပ်သည်။
2.Energy Transmission: အထူးစုပ်ယူနိုင်သော မှင်တစ်ခုကို အဆစ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ဦးစွာ ထည့်သွင်းထားသည်။ဤမှင်သည် လေဆာ၏စွမ်းအင်ကိုယူပြီး အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ထို့နောက် အောက်ခံသတ္တုသည် အပူကို ပါးလွှာသောအလွှာအဖြစ် သယ်ဆောင်ကာ အရည်ပျော်ကာ ဂဟေဆက်သော အဆစ်တစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်ခိုင်မာစေသည်။
သယ်ဆောင်ခြင်း/ထိုးဖောက်ခြင်းမုဒ်
အချို့က ၎င်းကို မုဒ်တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်မပြုနိုင်ပါ။အမျိုးအစား နှစ်မျိုးသာ ရှိသည်ဟု ခံစားရသည်။သင်သည် သတ္တုထဲသို့ အပူသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာကို သတ္တုထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားစေသော သေးငယ်သော သတ္တုလမ်းကြောင်းကို အငွေ့ပြန်စေပါသည်။
သို့သော် conduction/ penetration mode သည် "အလယ်အလတ်" စွမ်းအင်ကိုအသုံးပြုပြီး ထိုးဖောက်မှုပိုမိုရရှိစေသည်။သို့သော် လေဆာသည် သော့ပေါက်မုဒ်တွင်ကဲ့သို့ သတ္တုအငွေ့ပျံရန် လုံလောက်စွာ မပြင်းထန်ပါ။
ထိုးဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သော့ပေါက်မုဒ်
ဤမုဒ်သည် နက်နဲ ကျဉ်းမြောင်းသော ဂဟေဆက်များ ဖန်တီးပေးသည်။ဒါကြောင့် တချို့က အဲဒါကို ထိုးဖောက်မုဒ်လို့ ခေါ်တယ်။ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျယ်သည်ထက် ပိုနက်ကာ conduction mode welds များထက် ပိုမိုအားကောင်းသည်။
ဤ LBW ဂဟေအမျိုးအစားဖြင့်၊ စွမ်းအားမြင့်လေဆာသည် အောက်ခြေသတ္တုကို အငွေ့ပျံစေပြီး အဆစ်ထဲသို့ “သော့ပေါက်” ဟုသိကြသော ကျဉ်းမြောင်းသောဥမင်ကို ဖန်တီးသည်။ဤ “အပေါက်” သည် သတ္တုအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လေဆာအတွက် ပြွန်တစ်ခုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
LBW အတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုများ
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုများစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်-
- ကာဗွန်သံမဏိ
- အလူမီနီယံ
- တိုက်တေနီယမ်
- အလွိုင်းနှင့် သံမဏိအနိမ့်
- နီကယ်
- ပလက်တီနမ်
- မိုလစ်ဘဒင်နမ်
Ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်း။
Ultrasonic welding (USW) သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ထိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ အသုံးချအင်အားနှင့်အတူ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များ (အဆစ်ဧရိယာ) တွင် ပွတ်တိုက်သော အပူကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
ULTRASONIC ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အခြေခံမူ
1. Fixture အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ- တပ်ဆင်ရမည့် သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုကို ကိရိယာတစ်ခုဟုခေါ်သော ထောက်ကူအသိုက်တစ်ခုတွင် အခြားတစ်ခု၏အပေါ်ဘက်တွင် အတူတကွ ထားရှိထားပါသည်။
2.Ultrasonic Horn Contact- ဦးချိုဟုခေါ်သော တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပလတ်စတစ်အပေါ်ပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သည်။
3.Force Applied- အစိတ်အပိုင်းများသို့ ထိန်းချုပ်ထားသော တွန်းအား သို့မဟုတ် ဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းတို့ကို ကိရိယာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ချည်ထားသည်။
4.Weld အချိန်- ultrasonic ဦးချိုသည် weld time ဟုခေါ်သော ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွက် 40,000 (40 kHz) ကြိမ် သို့မဟုတ် 40,000 (40 kHz) အကွာအဝေးတွင် ဒေါင်လိုက်တုန်ခါနေသည်။ဂရုတစိုက် အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းအားဖြင့်၊ ဤတုန်ခါမှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်သည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ အကန့်အသတ်ရှိသော နေရာများသို့ ညွှန်ကြားသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုများသည် ပွတ်တိုက်မှုအပူကိုဖန်တီးရန်အတွက် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှတဆင့် ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်သို့ ပေးပို့သည်။အဆစ်ကြားခံမျက်နှာပြင်ရှိ အပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပလပ်စတစ်သည် အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းသွားပြီး တုန်ခါမှုရပ်တန့်သွားပါသည်။ဒါမှ အရည်ကျိုထားတဲ့ ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံနိုင်စေတယ်။
5. Hold Time- အရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်သည် အေးပြီး ခိုင်မာလာသောအခါ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွက် ကုပ်ကြိုးအား ထိန်းသိမ်းထားသည်။ဒါကို ကိုင်ချိန်လို့ ခေါ်တယ်။(မှတ်ချက်- ထိန်းထားချိန်အတွင်း ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆစ်များ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် hermeticity ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကို ဖိအားနှစ်ခုသုံး၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်)။
6.Horn Retracts- အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်များ ခိုင်မာပြီးသည်နှင့်၊ ကုပ်နေသော တွန်းအားကို ဖယ်ရှားပြီး ultrasonic ဦးချိုကို ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသွားပါသည်။ယခုအခါ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုကို ပုံသွင်းထားသည့်အတိုင်း ပေါင်းစပ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။
Diffusion Welding၊ DFW
အက်တမ်များ ပျံ့နှံ့မှုဖြင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ ချိတ်ဆက်ထားသည့် အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိတ်ဆက်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်
ကွဲပြားသော ပြင်းအားများတွင် အလုပ်ခွင်နှစ်ခု [1] ကို ဖိနှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိထားသည်။ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲပါက ဒီဇိုင်းအသစ်လိုအပ်ကြောင်း ရလဒ်အနေဖြင့် workpieces များ၏ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုစီအတွက် ဖိခြင်းများသည် ထူးခြားပါသည်။
ထို့နောက် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်မှတ်၏ 50-70% ခန့်နှင့် ညီမျှသော အပူကို စနစ်သို့ ပေးဆောင်ပြီး ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ အက်တမ်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို တိုးစေသည်။
ထို့နောက် အက်တမ်များသည် အက်တမ်များကို ဆက်သွယ်သည့်နေရာ [3] မှ ပစ္စည်းများကြားတွင် ပျံ့နှံ့သွားစေရန် ဖိခြင်းများကို အတူတကွ ဖိထားသည်။workpieces များသည် မတူညီသော ပြင်းအားရှိခြင်းကြောင့် ပျံ့နှံ့သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အပူနှင့် ဖိအားက လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ထို့ကြောင့် အက်တမ်များ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပျံ့နှံ့နိုင်စေရန် မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့သည့်ပစ္စည်းများကို တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်စေရန် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။အလိုရှိသော အက်တမ်များ၏ အချိုးအစားကို ပြန့်နှံ့သွားသောအခါ၊ အပူနှင့် ဖိအားကို ဖယ်ရှားပြီး ချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးသွားပါသည်။
